随着煤矿生产规模的扩大和开采深度不断增加，矿井地质条件越来越复杂。松软煤层、破碎煤层、断层破碎等地质异常带钻进时，排渣困难，孔壁稳定性差，造成卡钻埋钻等孔内事故多。研发和完善相应的配套装备和技术工艺，改变传统的下筛管工艺显得尤为重要。成孔后不提钻，通过钻杆内通孔下入带有筛眼的抗静电阻燃PVC煤矿管，作为护孔管和瓦斯抽采通道，既解决了塌孔问题，又不影响瓦斯逸出，降低了工人的劳动强度。对于对PVC瓦斯管高效抽采以及安全生产都具有重要的现实意义。
  下面对松软煤矿瓦斯抽采孔PVC瓦斯管护壁技术进行了解分析：
  目前，松软煤层护壁常见方法是成孔提钻后将带有筛眼的护壁管下入孔内，护壁管作为保护孔壁和瓦斯通道工具留在孔内。其优势是操作简单，但是在裸孔下入中，下入的深度越深阻力也就越大或在下入中遇到坍塌段，小裂隙时遇卡无法通过，下入的深度就无法保障，影响到护壁效果。国内大多数煤矿使用该方法下管成功率和PVC瓦斯管抽采效果均不理想。从钻杆内下PVC瓦斯管管护壁技术是近年来发展起来的一种较为理想的护孔技术，即钻孔成孔后不提钻具，从钻杆内部下入带有筛眼的PVC瓦斯管作为护壁管和瓦斯抽采通道。
  该技术的关键过程中：使用较接式可开闭型钻头+大通孔钻杆钻进至设计孔深，下入带有悬挂装置的PVC瓦斯管并将钻头“一字”铰接顶开，PVC瓦斯管及悬挂装置通过钻头，连接与PVC瓦斯管前端上的悬挂装置翼片打开，并牢固地卡与孔壁上，提出钻杆而PVC护壁管则留在孔内。
  下PVC瓦斯管护壁工艺可分为2步：一是将连接起来的PVC瓦斯管下至钻头处，顶开钻头锁芯并穿过；二是连接在PVC瓦斯管上的孔底悬挂打开并固定在孔壁上。